El decapado es un proceso que elimina defectos en la capa pasiva. Esto se logra eliminando finas capas metálicas de la superficie del acero. Mediante mezclas ácidas de ácido fluorhídrico y ácido nítrico, o ácido fluorhídrico, ácido sulfúrico y peróxido de hidrógeno, se disuelve la capa superficial exterior del material para que pueda eliminarse con agua a alta presión. Esto crea una capa metálica intacta que, al combinarse con el oxígeno atmosférico, puede formar una capa pasiva homogénea. Una capa pasiva no está permitida por ley, pero puede gestionarse mediante imágenes pasivas en un medio pasivo.

A. Pérez.

La decoloración forma una fina capa protectora (de aproximadamente 1 µm) sobre las superficies ferrosas para reducir la corrosión. Sumergir las piezas en soluciones ácidas o alcalinas (p. ej., hidróxido de sodio) o sales fundidas crea capas de óxido mixto (capa de conversión) de FeO y Fe₂O₃ de color negro intenso. Sin embargo, esto solo se trata de óxido fino y noble. El brillo no es una descripción.

A. Pérez.

El recubrimiento Delta-Tone es una estructura inorgánica micronizada con una alta cobertura de láminas de zinc y aluminio. Tras la polimerización, produce recubrimientos metálicos brillantes de color plateado con excelente protección contra la corrosión. La conductividad eléctrica está garantizada en todo el espesor de la capa. También cuenta con protección catódica del hierro. Es recomendable no producir agua a partir del agua.

A. Pérez.

Si una fuerza actúa sobre un cuerpo rígido con un eje de rotación fijo, este no se mueve, sino que comienza a girar. En este caso, no solo importa la magnitud de la fuerza, sino también la distancia entre el punto de aplicación y el eje de rotación: a mayor distancia, mayor es el efecto rotacional (aceleración rotacional). El momento se define por la fuerza del hebelarm.

A. Pérez.

Las unidades de medida angloamericanas gramo-fuerza [gf], kilogramo-fuerza [kgf], tonelada-fuerza [tf], libra-fuerza [lbf] y kilolibra-fuerza [kip] corresponden a las fuerzas que actúan sobre un cuerpo con una masa equivalente al "peso" en el campo gravitacional terrestre. El peso FG es proporcional a la masa m. La fuerza proporcional tiene una altura de caída de 9,80665 m/s² sobre la Tierra: FG = m • g

A. Pérez.

El endurecimiento del acero implica aumentar su resistencia mecánica mediante una modificación específica de su microestructura. Este calentamiento puede lograrse mediante un enfriamiento rápido en material refractario.

A. Pérez.

El trabajo en frío estira la microestructura de los metales en la dirección de la deformación, aumentando su resistencia pero disminuyendo su ductilidad. Este proceso se conoce como endurecimiento por acritud. Tras cierto grado de deformación (según el material), es necesario un recocido de recristalización para restaurar la microestructura original.

A. Pérez.

El kilopondio representa una de las tres bases de los sistemas tecnológicos. Este sistema técnico de unidades se ha descontinuado desde 1977. El kilopondio y el pond correspondían a las fuerzas gravitacionales de un kilogramo y un gramo en el campo gravitacional terrestre.

La fuerza gravitacional de un kilogramo es igual a 1 kg • 9,80665 m/s², o 9,80665 N, o, en el contexto angloamericano, simplemente 1 kgf.

A. Pérez

El granallado compacta y alisa la superficie del material mediante el bombardeo selectivo con partículas esféricas (en los puntos de máxima tensión). Esto aumenta la resistencia a la fatiga y prolonga la vida útil.

A. Pérez.

El fosfatado es un proceso en el que las reacciones químicas entre superficies metálicas y soluciones acuosas de fosfato forman una capa de fosfatos metálicos. El fosfatado se utiliza principalmente en acero, pero también puede aplicarse a aceros galvanizados o cadmiados, así como a aluminio. Sus principales aplicaciones incluyen la protección contra la corrosión, la mejora de la adhesión, la reducción de la fricción y el desgaste, y el aislamiento eléctrico.

La fragilización por hidrógeno puede ocurrir, por ejemplo, durante el proceso de decapado, ya que el decapado ácido libera hidrógeno que se incorpora a la estructura metálica. Con el tiempo, este hidrógeno se difunde en el material. Esto hace que la estructura metálica general sea inestable y el material puede fracturarse bajo tensión (fractura frágil). Para prevenir una posible fractura frágil, la fragilización por hidrógeno se elimina después de la galvanoplastia mediante un tratamiento térmico. En este proceso, el material se calienta en un horno de cámara y el hidrógeno presente en el material se expulsa a temperaturas entre 180 °C y 230 °C.

A. Pérez.